● 產(chǎn)品特點

機床結(jié)構(gòu)采用HT300材質(zhì)鑄造，并經(jīng)過二次退火處理，完全消除鑄造應力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，確保結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性，滿足機床的重負荷切削保證長久不變形。

機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理；采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用高品質(zhì)油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

機床三軸傳動的滾珠絲桿均采用進口滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。

各項關(guān)鍵零件進行精密鏟花(刮研)，承襲臺日德先進工具機廠的標準使機器的各處結(jié)合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。

完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學準直儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、在線動平衡儀等精密檢測儀及出廠前的72小時跑合測試，確保出廠的機器都能達到設(shè)計的性能和應有的功能。

● X軸設(shè)計特點

軌道采用知名進口高剛性、高精度滾柱式線性滑軌，兼具高剛性重切削與高速精密的優(yōu)良性能。

X軸采用二軌及三軌設(shè)計，密集滑塊形成強固結(jié)構(gòu)，保有工作最佳的剛性及平面度，有效提升工作臺載重能力，工件之動態(tài)水平精度。

● Y軸設(shè)計特點

機床結(jié)構(gòu)采用HT300材質(zhì)鑄造，并經(jīng)過二次退火處理，完全消除鑄造應力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，確保結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性，滿足機床的重負荷切削保證長久不變形。

機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理；采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用高品質(zhì)油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

機床三軸傳動的滾珠絲桿均采用進口滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。

各項關(guān)鍵零件進行精密鏟花(刮研)，承襲臺日德先進工具機廠的標準使機器的各處結(jié)合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。

完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學準直儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、在線動平衡儀等精密檢測儀及出廠前的72小時跑合測試，確保出廠的機器都能達到設(shè)計的性能和應有的功能。

● Z軸設(shè)計特點

Z軸采用高剛性導軌和底座支撐，結(jié)合龍門框架設(shè)計，確保在高負荷加工中仍能保持卓越的穩(wěn)定性，減少振動和變形，提升加工精度。

高精度線性導軌和預緊設(shè)計，確保Z軸運動平穩(wěn)、精準，滿足微米級加工要求，提供卓越的表面質(zhì)量。

動態(tài)平衡處理和減振措施，有效減少高速運動時的振動，確保加工過程穩(wěn)定，提升表面質(zhì)量。