產品特點
技術參數
● 產品特點
機床結構采用HT300材質鑄造,并經過二次退火處理,完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力,確保結構剛性及穩定性,滿足機床的重負荷切削保證長久不變形。
機床所選用的主軸系統全套從臺灣的專業生產配套廠商進口,各重要零部件均經過強化處理;采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用高品質油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
機床三軸傳動的滾珠絲桿均采用進口滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸,從而保證三軸的傳動剛性強,精度穩定可靠。
各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研),承襲臺日德先進工具機廠的標準使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度,確保機器應有的精度和壽命。
完整的品檢測試流程,搭配先進的自動光學準直儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、在線動平衡儀等精密檢測儀及出廠前的72小時跑合測試,確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
● X軸設計特點
軌道采用知名進口高剛性、高精度滾柱式線性滑軌,兼具高剛性重切削與高速精密的優良性能。
X軸采用二軌及三軌設計,密集滑塊形成強固結構,保有工作最佳的剛性及平面度,有效提升工作臺載重能力,工件之動態水平精度。
● Y軸設計特點
機床結構采用HT300材質鑄造,并經過二次退火處理,完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力,確保結構剛性及穩定性,滿足機床的重負荷切削保證長久不變形。
機床所選用的主軸系統全套從臺灣的專業生產配套廠商進口,各重要零部件均經過強化處理;采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用高品質油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
機床三軸傳動的滾珠絲桿均采用進口滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸,從而保證三軸的傳動剛性強,精度穩定可靠。
各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研),承襲臺日德先進工具機廠的標準使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度,確保機器應有的精度和壽命。
完整的品檢測試流程,搭配先進的自動光學準直儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、在線動平衡儀等精密檢測儀及出廠前的72小時跑合測試,確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
● Z軸設計特點
Z軸采用高剛性導軌和底座支撐,結合龍門框架設計,確保在高負荷加工中仍能保持卓越的穩定性,減少振動和變形,提升加工精度。
高精度線性導軌和預緊設計,確保Z軸運動平穩、精準,滿足微米級加工要求,提供卓越的表面質量。
動態平衡處理和減振措施,有效減少高速運動時的振動,確保加工過程穩定,提升表面質量。
| 工程臺 | 工作臺尺寸 | 2200x1000mm |
| T型槽(尺寸x數量x間距) | 7x22x120mm | |
| 工作臺最大載重 | 4t | |
| 雙立柱間距(門寬) | 1350mm | |
| 行程 | X軸行程 | 2400mm |
| Y軸行程 | 1500mm | |
| Z軸行程 | 800 | |
主軸系統 fanuc皮帶式8000 | 主軸馬達 | 18.5/22kw |
| 主軸形式 | 皮帶式6000rpm | |
| 主軸錐孔 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
| 進給 | 切削進給速率 | 10m/min |
| 快速進給速率 | X:24 / Y:24 / Z:12 m/min | |
| 推薦X/Y/Z電機參數 | X:6 / Y:6 / Z:7 kw | |
| 精度 | 定位精度 | ±0.01mm/全行程 |
| 重現精度 | ±0.003mm | |
| 自動換刀 | 刀庫容量+立式圓盤刀庫 | 30pcs |
| 換刀時間 | 2.91 sec | |
| 最大刀具重量 | 18kg | |
| 最大刀具長度 | 400mm | |
| 最大刀徑(滿刀/臨空刀) | φ112/φ200mm | |
| 刀柄型式 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
| 拉刀螺栓 | P50T-1/CAT50 | |
| 其他 | 電力需求 | 60kva |
| 氣壓需求 | 8kg/cm2 | |
| 光機重量 | 10t | |
| 機械重量 | 13t | |
| 占地面積(長x寬x高) | 8300x3900x4300mm |












浙公網安備33071802889448號